Brennraum / Glasschmelze

Ofenanlagen und Kamine

Bei der in der Prozesswärmeerzeugung eingesetzten Ofenanlagen ist die Beurteilung des Zustandes der Ausmauerung sehr wichtig. Es gibt eindeutige Zusammenhänge zwischen der Temperaturverteilung des Mauerwerkes und deren Zustand. Heiße Stellen lassen auf verstärkten Verschleiß schließen. Die frühzeitige Erkennung derartiger Stellen ist durch den Einsatz von Thermographiesystemen unproblematisch und es können Maßnahmen zur Eindämmung der Schadensprogression ergriffen werden.

Schadensverdächtige Heißstellen werden qualitativ in die Planung von Material? und Instandhaltungskapazitäten einbezogen. So werden Schäden wirtschaftlich behoben. Darüber hinaus ist eine differenzierte Ausschöpfung der Restlebensdauer der Anlage möglich. Bei Kaminen werden Untersuchungen mit Thermographie zum Nachweis von Ablagerungen angestellt. Abbildung 6 zeigt einen Industrieschornstein mit starken Ablagerungen im unteren Bereich , die durch ihre zusätzlich Isolierwirkung die Außentemperatur herabsetzen.

Die angestellten Untersuchungen dienen zum einem als Hinweis auf mögliche strömungstechnische, verfahrenstechnische Probleme, zum anderen als Grundlage für die Planung der Beseitigung derartiger Ablagerungen, also zur präventiven Instandhaltung.

Glasherstellung

Bei der optimierten Herstellung von Front- und Heckscheiben für den Einbau in Automobilen sind Aufheiz- und Abkühlvorgänge der Scheiben durchzuführen. Bei diesen Vorgängen sind bestimmte Temperaturverteilungsmuster auf der Scheibenfläche zu erreichen. Nur so könne Formgebung und Abkühlung optimal stattfinden.

Der Einsatz von Thermographiesystemen liefert Aufschluss über die Temperaturverteilung auf der Glasscheibe. Somit können geringste Änderungen der thermischen Verhältnisse festgestellt und berücksichtigt werden.

Bei einer beheizten Heckscheibe werden Thermographiesysteme eingesetzt, um zu überprüfen, ob die Heizdrähte die Wärme gleichmäßig über die ganze Scheibe verteilen. Unterbrochene Heizdrähte werden damit aufgespürt.

Neben der Qualitätssicherung wird Wärmestrommessung auch bei der Herstellung von Glas, d.h. in Schmelzöfen und beim Walzen, eingesetzt.

Für Brennraum / Glasschmelze empfehlen wir folgende Infrarotkamera:

Thermo Tracer TH9100 WB/WBG Die modulare ungekühlte uFPA Infrarotkamera, ausgestattet mit modernster Sensorik brillanter optischer Ausstattung und komfortablen Bildverarbeitungsfunktionen mit TFT- Display, Farbsucher, integrierter Tageslichtkamera im Objektiv und Realtime Bildspeicher. Auflösung des IR-Sensors: 320 x 240 Bildpunkte. Hitzeschild, Breitband bei verschiedenen Wellenlängen. Temperaturauflösung bei 30°C ~0,08K bei 60 Hz TH9100 WB: Messbereich von -40°C bis 500°C (bei 3,8µm bis 2000°C - Through flame) TH9100 WBG: Messbereich von -40°C bis 500°C (bei 7,7µm bis 2000°C - Glass temperature)